碳和硅元素是強(qiáng)烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，并且與鐵原子結(jié)合力*強(qiáng)，碳以石墨形式存在，碳與硅含量的調(diào)整可以使金屬鑄件內(nèi)部金屬組織改變，陽*組裝澆注要求澆注的磷生鐵環(huán)的強(qiáng)度，硬度適中為佳。磷生鐵在陽*組裝工藝中，該澆注工序是組裝的*關(guān)鍵的一道工序，直接關(guān)系到陽*組裝質(zhì)量優(yōu)劣，進(jìn)而影響著電解槽電流效率變化及鐵碳壓降全系列穩(wěn)定等關(guān)鍵指標(biāo)，因此磷生鐵的組成及配方，使用方法是保證陽*組裝質(zhì)量*為關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)之一。

磷生鐵使用過程中循環(huán)周期后的磷生鐵環(huán)，前三周期的磷生鐵環(huán)在使用過程中可直接投入使用，不增添任何物質(zhì)元素；循環(huán)三遍后的磷生鐵環(huán)，根據(jù)每爐化學(xué)分析各元素的含量后再進(jìn)行調(diào)整，使各元素保持在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)；若干次后的使用也能使磷生鐵環(huán)保持正常狀態(tài)，在每次高溫熔化過程中，各元素都有新的變化，同時(shí)可根據(jù)各元素變化的多少來調(diào)控新磷生鐵和磷生鐵環(huán)的投爐循環(huán)使用比例，可根據(jù)磷生鐵環(huán)各元素的含量來配比與投放新磷生鐵的比例。

顯然，由于鐵素體區(qū)軋制的鋼坯加熱溫度比常規(guī)軋制低，因此可以大幅度降低加熱能耗，加熱爐的產(chǎn)量也得以提高。低的加熱溫度還可減少軋輥溫升，從而減少由熱應(yīng)力引起的軋輥疲勞龜裂和斷裂，降低軋輥磨損；低溫軋制還可降低二次氧化鐵皮的產(chǎn)生，提高熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量，同時(shí)也可提高酸洗線的運(yùn)行速度。生產(chǎn)實(shí)踐已證明，用鐵素體區(qū)熱軋所生產(chǎn)的超薄帶鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷軋退火帶鋼，可大大降低生產(chǎn)成本。