小盒夾具智能松緊器在原有陽*母線提升框架裝備上加裝自動松開小盒夾具和自動壓緊小盒夾具的自動化裝置，可全自動松開和壓緊陽*導桿，僅需要2-3人即可完成提升陽*母線，*大提高了提升母線的工作效率，降低工人勞動強度，可全自動提升母線。小盒夾具智能松緊器控制系統采用防磁單片機控制系統，功能穩定，可靠性強，抗干擾能力強，可以完全適應電解車間的強磁場環境.

基體材料為45鋼，除油、除銹、噴砂和超聲波洗凈及干燥后備用，表面粗糙度Ra為7.5μm。采用APS-2000型大氣等離子噴涂設備在45鋼表面制備NiAl涂層，涂層厚度為180～200μm。將NiAl涂層和45鋼試樣在800℃進行氧化試驗。將樣品放入高純氧化鋁坩堝中，每氧化24h后，從箱式電阻爐中取出樣品，自然冷卻后采用分析天平(感應量10-4g)稱其質量，隨后又放入爐中繼續氧化，樣品在爐中氧化的累計時間為168h。NiAl涂層和45鋼的耐鹽腐蝕試驗在室溫下采用全浸法進行，腐蝕環境為4wt%NaCl(質量分數)溶液。每腐蝕1天后，樣品取出用蒸餾水洗去樣品上的鹽，干燥后采用分析天平(感應量10-4g)稱其質量，隨后又放入新配的腐蝕溶液中繼續進行，試樣在溶液中累計腐蝕42天。 

自蔓延高溫合成制備的NiAl粉末主要由NiAl和少量Al3Ni相組成。燃燒產物NiAl坯體易破碎，粉末的流動性較好，沉積效率較高，適合等離子噴涂用。制備的NiAl涂層致密且與45鋼基體結合良好。NiAl涂層試樣800℃氧化168h質量損失13.8mg/cm2，約為45鋼的1/10，提高了基體的高溫抗氧化性能，歸因于高溫氧化過程中涂層表面變成了一層薄薄的Al2O3保護膜阻止了氧向基體擴散。45鋼在鹽溶液腐蝕42天質量損失5.34mg/cm2，NiAl涂層質量損失1.23mg/cm2，可見NiAl涂層改善了45鋼的抗鹽腐蝕性能。