脫硫劑在吸收液的處理中可以利用Na2SO3與NaHSO3在水中溶解度的不同，使Na2SO3結(jié)晶作為副產(chǎn)品，或者用酸分解處理，使之再生。火堿和純堿的價(jià)格比較高，且腐蝕性也比較高，在當(dāng)前世界上使用不是很普遍，在鈉法的基礎(chǔ)上，在后期加入石灰石生產(chǎn)石膏可以節(jié)省部分的火堿、純堿，這就是雙堿法。

不銹鋼的耐蝕性能主要是因?yàn)殇撝刑砑恿艘欢舛鹊腃r元素。一方面，Cr在鐵基體中達(dá)到一定含量時(shí)可以使鐵的電*電位獲得一個(gè)跳躍式的升高；另一方面，Cr元素在不銹鋼表面形成的一層致密的氧化膜，對(duì)環(huán)境中的腐蝕起到了屏蔽的作用。為什么常規(guī)滲碳處理會(huì)破壞奧氏體不銹鋼的耐蝕性能？這是因?yàn)樵诟邷貤l件下，奧氏體不銹鋼中的Cr原子容易與C原子結(jié)合，生成碳化鉻并*先析出在滲碳層奧氏體晶界上，并形成網(wǎng)狀分布。由于Cr原子半徑較大，內(nèi)部Cr很難擴(kuò)散到表層貧Cr層，這樣就造成了表面局部貧鉻，不銹鋼的致密Cr2O3氧化膜防護(hù)層也被破壞。 

因此，在不損害奧氏體不銹鋼耐蝕性能的條件下進(jìn)行滲碳處理的前提，是保證碳化物不被析出。由于鉻的碳化物是在高溫范圍的一定的溫度區(qū)間形成的，因此，要避免碳化物的形成與析出，就必須在適當(dāng)?shù)偷臏囟葏^(qū)間內(nèi)進(jìn)行滲碳。在這個(gè)溫度條件下，由于C的原子半徑較小，以間隙機(jī)制擴(kuò)散，滲碳后C原子可以擴(kuò)散到奧氏體不銹鋼晶格內(nèi)，形成固溶體；而Fe、Cr原子半徑較大，只能以交換機(jī)制擴(kuò)散，在沒有足夠擴(kuò)散激活能的條件下，F(xiàn)e、Cr原子無法移動(dòng)。這樣就保證了Cr的碳化物無法形成。鉻的碳化物在550℃生成，所以奧氏體不銹鋼低溫滲碳處理將在低于550℃條件下進(jìn)行，這樣就可以在不損害不銹鋼原有耐蝕性能的條件下提高其表面強(qiáng)度等性能。