高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。錳鐵根據其含碳量不同分為三類：低碳類：碳不大于0.7%；中碳類：碳不大于0.7%至2.0%；高碳類：碳不大于2.0%至8.0%。電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。高爐高碳錳鐵：用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。

310S耐熱不銹鋼（簡稱310S）是奧氏體鉻鎳不銹鋼，鋼中Ni、Cr含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿性能，尤其是耐高溫氧化性能非常優異，在核電、航空航天、軍工、石油化工等行業均有廣泛應用。高溫環境中結構材料暴露侵蝕是310S失效的主要原因。此前，*內外的研究集中在310S熱變形、再結晶規律及合金元素對鋼抗氧化性能改善和提高方面。實際應用中，310S并非在恒溫狀態下使用，其使用環境長期處于高低溫不斷變化的狀態，會有中間相析出，其氧化鐵皮結構及性能也會有所不同。本工作通過高溫循環氧化試驗進行研究，探討循環氧化機理。

產品取自某鋼廠生產的310S，鋼的化學成分（質量分數，%）為：0.067C，24.47Cr，19.14Ni。連鑄坯厚度為220mm，熱軋產品厚度為6mm，固溶處理后切成30mm×15mm×4mm尺寸試樣，研磨并用水砂紙打磨去除表面氧化皮及線切割加工痕跡，乙醇清洗吹干，放入經充分烘烤的坩堝。120℃烘烤1h，冷卻后整體稱重，放入電阻加熱爐進行高溫循環氧化實驗。實驗溫度分別為：800、900、1000、1100、1200℃，加熱時間分別為20、40、60、80、100、120、140h，循環間隔時間20h。采用SEM、XRD、EDS對高溫循環氧化生產物進行分析。