HJ脫硫劑主要用于生產球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、原鐵水脫硫工藝。能有效地解決多年以來活性石灰脫硫劑存在的保持時效短的難題，產品保持期可高達半年以上。高效清潔且物美價廉。由于每個用戶對鑄件的工藝、質量要求不同，對S、P、O、H等的要求不同，因此，我公司根據這些因素合理配方，針對性強，使脫硫劑發揮更好的作用。

H13熱作模具鋼屬于中碳鋼，鋼中的Cr、Mo、V含量較高，因此鋼在凝固過程中這些碳化物形成元素會偏聚析出大量的網狀碳化物，經過熱處理也很難完全消除，從而降低了鋼的性能。近年來，研究發現向鋼中加入一定量的鎂能夠改善鋼中碳化物的形態分布，提高鋼的性能。但目前仍處于經驗階段，同時關于鎂對H13鋼鑄態組織和一次碳化物的影響研究還較少，因此科研人員以H13鋼為研究對象，探究鎂對其鑄態組織和碳化物的作用及機理。 

試驗材料采用H13鋼，經20kg真空感應爐冶煉6組加入不同鎂含量（0、0.001%、0.0025%、0.004%、0.0055%、0.007%）的含鎂鋼錠，其中鎂以鎂鎳合金（鎂的質量分數為25%）的方式加入鋼中。將成品的H13鋼截取后，加入到中頻爐內，蓋上爐蓋，將爐子升溫，同時將爐內抽成真空，之后先向爐內通入氬氣使爐子內部壓強達到0.07MPa，再次把爐內抽成真空，達到洗氣的目的，*后再將爐內通入氬氣至爐內壓強達到0.07MPa，待鋼全部融化后，加入鎂鎳合金，2min之后出鋼，澆鑄成錠，空冷至室溫。將鋼錠取出，在離鋼錠底部30mm處取20mm×20mm×20mm的小鋼樣，通過光學顯微鏡觀察碳化物的形貌和分布，利用掃描電鏡對碳化物成分進行分析。