18號生鐵和22號生鐵主要是硅的含量不一樣，18號硅含量1.6-2.0，22號硅含量2.0-2.4,質(zhì)元素主要是硅生鐵、硫、錳、磷等。生鐵質(zhì)硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生鐵（灰口鐵）的鑄造及切削性能良好。生鐵是高爐產(chǎn)品，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類。習慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造生鐵簡稱為鑄鐵。

鋼鐵中硫的含量會直接影響鋼鐵的使用性能。硫含量過高會造成鋼的“熱脆”，使鋼的塑性變差。所以，如何既快速又經(jīng)濟脫硫一直是煉鋼人不斷追求的目標。從上世紀60年代至今，爐外脫硫技術(shù)一直是鋼鐵冶煉的重要手段。目前，*內(nèi)鋼廠中應(yīng)用*廣泛且*具代表性的主要是KR機械攪拌法和噴吹法。西昌鋼釩煉鋼廠使用的噴吹法，由于存在噴槍在脫硫過程中晃動大，且脫硫反應(yīng)不均勻、容易噴濺等，造成了鐵損增加、脫硫劑利用率低、脫硫成本高等問題。 

該問題受到了鞍鋼集團公司和攀鋼*的關(guān)注，張大德董事長對此還作出了批示。以研究院釩鈦鋼研究所戈文蓀教授為主的科研創(chuàng)新團隊臨危受命，承擔起此項脫硫噴槍的創(chuàng)新改造任務(wù)。研究院舉全院之力，抽調(diào)精兵強將組成聯(lián)合工作組。各部門人員精誠合作，廢寢忘食，往返攀枝花、西昌兩地。結(jié)合煉鋼廠現(xiàn)場實際情況，制定采取噴槍旋轉(zhuǎn)噴吹脫硫劑的方式進行優(yōu)化改造升級，僅用1個多月的時間完成了該裝置的設(shè)計、制作、安裝、熱試等工作。截至7月11日17時45分，在西昌鋼釩煉鋼廠的大力支持配合下，*爐鐵水的硫含量檢測結(jié)果出爐，在脫硫劑消耗量相同的條件下，脫硫率提高35%以上，脫硫劑利用率提高40%左右。