硫化亞鐵的化學(xué)式為FeS(含硫量：36%),硫化亞鐵為黑褐色六方晶體難溶于水。可由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得，反應(yīng)方程式為Fe+S→ FeS（條件為加熱）。這樣制得的硫化亞鐵作為化學(xué)試劑成本較高，而化學(xué)純?cè)噭┝蚧瘉嗚F含雜質(zhì)較多。

近期以來，煉鋼廠抓住市場(chǎng)回暖的有利時(shí)機(jī)，努力降低鐵水消耗，用*少的鐵水煉*多的鋼，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增效。該廠通過加大生產(chǎn)管理力度，細(xì)化鋼鐵料結(jié)構(gòu)，明確各相關(guān)崗位的職責(zé)，優(yōu)化工藝操作，保證了低鐵耗指標(biāo)的完成。

為降低鐵水溫度損失，該廠嚴(yán)格按照先到的鐵水先用、鐵水溫度偏低的先用的原則，盡量縮短高爐鐵水到轉(zhuǎn)爐兌鐵工序時(shí)間，同時(shí)推行連鑄注余精煉尾渣回收技術(shù)。針對(duì)每爐鋼澆注后都會(huì)在鋼包中剩余一部分鋼水，形成較大的金屬料浪費(fèi)和熱量損失現(xiàn)象，煉鋼廠在確保安全及鋼水質(zhì)量的前提下，把全部注余鋼水及部分熱渣回收，再入下一爐鋼水中直接參與精煉，既降低了鐵水消耗，又可將注余鋼水再次變成合格產(chǎn)品。正是通過這一系列改進(jìn)措施，方大九鋼煉鋼廠才得以迎來連續(xù)穩(wěn)定高產(chǎn)。