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增碳劑硫越低越好嗎？
2025-09-09
硫會與球化劑（如鎂、稀土）反應生成硫化物，消耗球化劑并形成夾渣，導致石墨球畸變、數量減少，甚至產生片狀石墨。因此，球墨鑄鐵原鐵液硫含量需嚴格控制在≤0.015%，增碳劑硫含量應盡可能低（優質增碳劑硫≤0.05%），以避免額外脫硫成本。
可穩定滲碳體，防止石墨化擴展，同時促進石墨片彎曲、尖端鈍化，提高力學性能（如抗拉強度、硬度）。高硫增碳劑（如煅燒石油焦，硫含量0.5%~1%）在熔煉過程中易形成硫化物夾渣，隔離碳顆粒，降低碳吸收率。例如，硫含量從0.5%升至1%時，碳吸收率可能下降10%~15%。
硫含量超過平衡濃度（約0.14%）時，鑄件易產生裂隙狀氮氣孔（若增碳劑氮含量同時偏高），或因硫化物夾渣導致韌性下降。經高溫脫硫處理，硫含量極低（≤0.05%），適用于球墨鑄鐵生產，可減少球化劑用量并提高鐵液純凈度。
