氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生，如采用水蒸汽進行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。

采用真空電磁感應爐冶煉并澆注成錠，將鑄錠加熱至1150℃保溫2h后進行鍛造，鍛后圓柱形坯料尺寸為Φ60mm×300mm。實驗軋制工藝：將坯料以10℃/min的加熱速度加熱至1150℃，保溫2h，緩冷到1100℃進行粗軋，在900℃進行精軋，終軋溫度為770℃，將鋼筋置于冷床上進行空冷，軋制后材料尺寸為Φ20mm，用線切割將材料加工成Φ8mm×15mm的小圓柱，并用砂紙將其兩端打磨平滑。實驗結果表明： 

隨著冷卻速率的增大，實驗鋼的組織細化。將冷卻速率控制在10～30℃/s時，組織中均勻地分布著大量的針狀鐵素體，其平均寬度約為1μm； 當冷卻速度為20℃/s時，材料的顯微組織為針狀鐵素體、粒狀貝氏體和粒狀組織，該組織為耐火鋼的理想組織。因此20℃/s是合理的冷卻速率； 終冷保溫處理可以使Nb、V碳氮化物進一步析出，將實驗鋼在600℃保溫300s后，材料的組織為粒狀貝氏體和細小的針狀鐵素體，該組織相比于其他處理制度得到的組織更為優異，因此該終冷處理制度較為合理。