行業新聞
高磷磷鐵那家好
2015-11-12
HJ普通磷鐵采用科學工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。
因此較其他磷鐵產品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。
隨著中薄板坯連鑄連軋工藝裝備及高精度連軋控制技術不斷進步以及該流程本身具有的流程短、成本低、高質量、高精度以及靈活性大等工藝技術特點,如何充分利用和發揮這些優勢，提高產品質量、擴大產品種類和規格，從而提高產品的競爭力和經濟效益是一個十分重要的課題。
投產半年來，濟鋼在開發、生產了普通結構用鋼、碳素結構鋼、高強度低合金鋼、冷成形用鋼的基礎上，又自主研發生產了汽車大梁板J510L、石油管線用鋼JG360、JG415等高強度鋼板。隨著經驗的積累及技術的成熟，研究開發和生產高性能無取向及取向硅鋼、多相鋼、熱軋酸洗板、熱軋鍍鋅板、高強度管線鋼(X80)、高強度深沖板、高成形性鋼板、高精度(尺寸及形狀)鋼板等高性能、高附加值產品是有條件和有可能的。為了更好地提高質量和開發新品種，主要從以下幾個工藝要點進行控制。
(1)鋼水成分及潔凈度控制
提高鋼水純凈度，降低有害元素含量，為生產高性能、高附加值產品提供高質量鑄坯。目前濟鋼冶煉鋼水的硫含量*低可控制在0.002％，滿足生產高性能、高附加值產品連鑄坯的需要。
(2)連鑄坯組織及表面質量控制
對結晶器錐度、保護渣、鋼水過熱度和澆注速度、結晶器內鋼水流場和溫度場、凝固坯殼應力場等參數進行優化和嚴格控制，可以生產高表面質量鑄坯。
(3)表面氧化皮控制
表面氧化皮的控制需要通過合理的加熱制度、爐內氣氛控制及提高除鱗水壓力和除鱗效率來解決。濟鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產線通過凈化水質、提高水壓等手段使除鱗技術達到較好的效果,但對生產高表面質量的鋼板,還需要進一步的工作。
(4)熱連軋過程控制
濟鋼1700ASP生產線精軋機帶鋼開軋溫度偏差可在±20℃,終軋溫度的保證偏差可在±25℃,可完全確保生產帶鋼的尺寸和形狀的高精度化。此外，還可采用半無頭軋制、鐵素體軋制、液芯軟壓下等先進技術[2]，擴大品種開發及規格拓寬范圍。
(5)層流冷卻及卷取溫度控制
濟鋼1700連鑄連軋生產線的層流冷卻系統設有9組冷卻段和10組精調段，可根據生產要求實現各種組合，可實現快速冷卻，冷速*可控，并可保證薄板在長度及寬度方向上溫度均一，可以滿足高質量、高性能鋼板所要求的冷卻能力和冷卻方式及性能穩定性要求。
