磷鐵(ferrophosphorus)是磷和鐵組成的鐵合金，還含有硅、錳、碳、硫等雜質，主要用作鋼和鐵的磷添加劑。磷鐵按含磷量分為：FeP24(P23.0％～25.0％)，FeP21(P20.0％～23.0％)，FeP18(P17.0％～20.0％)和FePl6(P15.0％～17.0％)4種。

彈簧主要在動載荷下，如往復或交變應力、振動、沖擊等條件下使用，因此要求具有高強度和疲勞*限，以及一定的沖擊韌性。提高彈簧強度的途徑主要有固溶強化、沉淀強化和細晶強化。當彈簧材料化學成分一定時，主要是通過細晶強化來進一步提高強度。影響晶粒尺寸的因素一是軋制溫度，二是熱處理溫度。彈簧熱處理普遍采用在線感應熱處理技術。感應加熱具有加熱速度快、加熱時間短、熱效率高等特點，原始組織的晶粒大小可以得到有效保留，于是彈簧鋼采用低溫軋制來獲得更細化原始組織的技術得到了推廣應用。本工作通過在不同溫度奧氏體化獲得不同原始組織的方法，研究原始組織對彈簧鋼熱處理性能的影響，進一步分析彈簧鋼晶粒控制的必要性。 

試驗材料取自商用彈簧鋼60Si2MnA圓鋼，直徑為Φ13mm，主要化學成分（質量分數，%）為：0.60C，1.74Si，0.70Mn，0.011P，0.006S，0.12Cr。將圓鋼分別加工成長度為380mm的拉力試樣和10mm的組織試樣。先將試樣在馬弗爐內進行熱處理獲得不同的原始組織，熱處理工藝為：加熱到不同的奧氏體化溫度保溫30min，奧氏體化溫度分別為850、900、950、1000、1050、1100和1150℃，保溫后空冷。然后在某公司的鐵路彈條感應熱處理生產線上進行淬火-回火處理，淬火溫度1000～1010℃，回火溫度為485℃，保溫時間為100min。采用光學顯微鏡觀察不同奧氏體化溫度轉變后的原始組織，采用AwickZ1200型試驗機測試試樣的力學性能。