行業(yè)新聞
*內(nèi)*大磷鐵廠,一線磷鐵生產(chǎn)廠家
2015-11-05
普通磷鐵采用科學(xué)工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過(guò)好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。
因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進(jìn)一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強(qiáng)鐵水流動(dòng)性，提高鋼的抗拉強(qiáng)度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。
隨著塞拉利昂鐵礦粉配加量的提高，燒結(jié)礦三氧化二鋁含量逐步提高，高爐渣中三氧化二鋁達(dá)到18%以上；為了改善爐渣的流動(dòng)性，燒結(jié)礦被迫提高鎂質(zhì)熔劑的配加量，造成燒結(jié)礦強(qiáng)度和粒度組成變差，高爐返粉率升高，造成煉鐵系統(tǒng)成本升高。因此，為了降低煉鐵工序成本，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，并改善球團(tuán)礦高溫性能，將燒結(jié)礦中部分氧化鎂含量轉(zhuǎn)加到球團(tuán)礦中，濟(jì)鋼于是開展了目前球團(tuán)原料條件下添加復(fù)合鎂粉生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦的試驗(yàn)研究。
通過(guò)配加鎂質(zhì)添加劑，來(lái)生產(chǎn)不同氧化鎂含量的球團(tuán)礦。試驗(yàn)研究表明：隨著鎂質(zhì)添加劑比例的提高，生球的落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度呈改善趨勢(shì)，球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度總體呈降低趨勢(shì)，還原膨脹率穩(wěn)定在10%以內(nèi)，還原度呈明顯的改善趨勢(shì)，軟化性能得到明顯改善。球團(tuán)礦的還原性和軟熔性能的改善, 縮小了球團(tuán)礦與高堿度燒結(jié)礦在冶金性能方面的差距。
